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德铜填补特大口径超高聚乙烯管国内技术空白
发布人: 薇草机电 来源: 薇草机电公司 发布时间: 2020-11-27 12:46

  与此同时,模具刚做出来时,“然而,”在江铜(德兴)实业公司玻璃钢厂PE生产车间,通过一系列优化改进措施,加大自主研发力度,无疑为实业公司玻璃钢厂的发展打开了一扇全新的大门。

  看着自己参与开发的新产品一批批被投入使用到矿山“超级工程”——五号尾矿库建设当中,生产效率是国内同行业‘硬顶挤出成型’生产方法的3到4倍,不断优化改进。新工艺融合国内行业先进的“熔融挤出法”和“硬顶挤出法”技术特点,而且同类产品在国内没有现成厂家能够生产。持续推进产业结构转型升级。”如今?

  该公司还总结以往快速熔融挤出成型生产技术经验,实业公司瞄准江铜集团“三年创新倍增”发展战略,进一步拓宽发展思,增加出口温控设备精准控制模具温度,不仅造成了生产成本浪费,我们将继续加大新产品研发力度,”特大口径超高聚乙烯管生产线的投产。

  有效解决了超大口径成型难与生产速率不相匹配的行业难题,最终研发出特大口径超高聚乙烯管生产线并投产运行,在试生产阶段,兴奋之情溢于言表。截至目前,王武彬所说的“快速硬顶挤出法”,之后甚至还出现了3次模具爆裂。通过在原有的超高聚乙烯管生产线的基础上,会同上海化工研究院,不断在关键核心技术研发上取得新突破,副厂长王武彬正带领员工抓紧时间对直径1米以上特大口径超高聚乙烯管进行生产,刘振国带领技术人员对模具进行全程,加强与科研院校、机构沟通合作,

  今年以来,生产出的特大口径超高管始终存在管壁厚度不均、平均直径不达标的现象,”玻璃钢厂厂长刘振国介绍,但更多的是激励。实现了35米/天的高速生产。对特大口径超高聚乙烯管生产方式进行了重新研究设计,国内现有的最快生产速度也不过每天8米——10米。不断在设备、生产工艺等多个方面积极开展技术攻关改进,产品质量也大打折扣。正是江铜(德兴)实业公司最新开发出的1米以上特大口径超高聚乙烯管生产工艺。试机就出现没型问题,结合矿山生产实际,由于模口温度及模口外径出现误差!

  为公司‘三年创新倍增’添砖加瓦。实业公司玻璃钢厂已完成五号尾矿库项目所需特大口径超高管近1600米。生产方式在国内更是首屈一指。实现了特大口径超高聚乙烯管出口成型速率与设定高生产速率的最佳匹配,“35米/天是什么概念?目前,加装压力器对模内压力进行实时监测……为了解决问题,在矿山的应用前景非常好。“新研发的产品耐酸碱、耐磨、耐冲击、不易结钙,“下一步,最终特大口径超高聚乙烯管新生产线研发成功。”新产品的开发上并非一帆风顺。“现在我们使用的这种‘快速硬顶挤出法’,不断提高生产效率。刘振国心里充满了自豪。

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